酸霧廢氣洗滌塔 填料塔采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸霧廢氣。氣體由螺旋通風機壓入或吸入進風，再向動*濾料層，與*級噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收后的廢氣繼續(xù)向動二濾料層，與二級噴嘴噴出的中和液接觸，再次發(fā)生中和反應，然后通過旋流板，由風帽和排風管或風機排入中。

酸霧廢氣洗滌塔 填料塔點：
1、凈化效率可靠 在過程中，為難性能夠公司先后三次對系列中具有的 DGS — 5 型， DGS — 7.5 型， DGS — 20 型，三種規(guī)格的凈化塔進行模擬性生產，，經分折整理，的平均凈化率在 95 以上，硫酸霧達 90-95 .
2、結構合理 采用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入凈化塔的中內筒形成壓力室，再由壓加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料層，使氣液再次得到充分接觸后，經脫液風脫液，然后排入。根據(jù)以上原理，了一般玻璃鋼凈化塔的結構，采取了以下措施：
（1）去了一般凈化塔的循水泵系統(tǒng)；
（2）采用了比表面積大，穿孔率、洞孔均勻、排列有規(guī)則、溝留現(xiàn)象小的新濾料一圓紋花，替代了內常用的鮑爾濾料.
3、玻璃鋼塔體可信，性能好。 根據(jù)凈化塔各部件的工作，分別選用了耐堿性能好和結構強度的樹脂，外表采用、防老化性能好的膠衣樹脂。為增強塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向加強盤，并根據(jù)各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分與分片相結合的結構。因凈化塔工作在酸堿性腐蝕氣體的中，除隨塔體自身壓力及溶液壓力外，還要隨工作時的風壓（風機全壓在 200~250mmH2O）， 要求全部玻璃鋼制件既要有好的性能，又要保持較的抗拉、抗壓強度，因此，我公司在充分考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數(shù)及手糊成型工藝的離散性能因素后，針對塔型結構和使用點，按zui惡劣的工作下，整個玻璃鋼部件及保持的儲備強度。